آلة تجفيف الفحم الدوارة

مجفف الفحم هو جهاز مُصمم خصيصًا لإزالة الرطوبة وتجفيف الفحم الرطب (مثل الأسينيت، والفحم البيتوميني، والفحم الخام، والفحم المغسول، إلخ)، مما يُحسّن كفاءة احتراقه، وقيمته الحرارية، وقيمته الاقتصادية عن طريق إزالة الرطوبة وبعض الرطوبة الداخلية منه. يتم عرض التفاصيل التالية من خلال المعايير الأساسية، ومبادئ العمل، والتركيب الهيكلي، والسيناريوهات المُطبقة:

I. الوظائف الأساسية والمعلمات هدف التجفيف: تقليل محتوى الرطوبة الأولي للفحم (عادة 20٪ -50٪، يمكن أن يصل الليجنيت إلى أكثر من 50٪) إلى 815٪ (يتم تعديله خصيصًا وفقًا للغرض، مثل ≤ 12٪ لفحم توليد الطاقة).

قدرة المعالجة: تبلغ قدرة المعالجة بالساعة 0.5-500 طن، وتتكيف مع الاحتياجات المختلفة للمناجم الصغيرة ومصانع غسيل الفحم وقواعد معالجة الفحم الكبيرة.

الكفاءة الحرارية: بشكل عام 0%-80%، اعتمادًا على نوع مصدر الحرارة وتصميم المعدات (مثل المجفف ذو الحلقة المغلقة له كفاءة حرارية أعلى).

توافق مصدر الحرارة: يمكن أن يكون متوافقًا مع الفحم والغاز (الغاز الطبيعي والغاز المسال) ووقود الكتلة الحيوية والبخار والحرارة الصناعية المهدرة (مثل غاز الذيل لمحطات الطاقة، وما إلى ذلك). تدعم بعض النماذج "تجفيف الفحم بالفحم" (باستخدام الفحم منخفض الجودة كمصدر للحرارة).

ثانيا. مبدأ العمل

يتم اعتماد تقنية تدفق الهواء الحراري، والعملية الأساسية هي كما يلي:

التغذية: يدخل الفحم الرطب إلى أسطوانة المجفف من خلال الحزام الناقل، وتكون الأسطوانة مائلة بمقدار 3-5 درجات، وتتحرك إلى الأمام مع الدوران.

التجفيف: الهواء الساخن عالي الحرارة (150-350 درجة مئوية، يتم تعديله وفقًا للفحم) الناتج عن مصدر الحرارة يتلامس بشكل كامل مع الفحم الموجود في الأسطوانة - يتم رفع الفحم وتشتيته بشكل مستمر بواسطة لوحة الرفع، مما يؤدي إلى توسيع منطقة التلامس، وتتحول الرطوبة بسرعة إلى بخار.

الفصل: يتم تفريغ الفحم المجفف من منفذ التفريغ، ويدخل غاز العادم المترب إلى نظام إزالة الغبار (فلتر كيس فاصل الإعصار، ويتم تفريغه بعد التنقية.

مفتاح التحكم في درجة الحرارة: عن طريق ضبط درجة حرارة الهواء الساخن (مثل احتياجات الليجنيت ≤200 درجة مئوية لمنع التحلل)، وسرعة الأسطوانة (التحكم في وقت إقامة المادة)، لضمان تجفيف الفحم بالتساوي دون التكتل أو الكربنة.

ثالثًا: التركيب الهيكلي

جسم الأسطوانة: أسطوانة أفقية أسطوانية، مع لوحة رفع بزاوية خاصة (مثل نوع الرفع، نوع التحريك) مثبتة على الجدار الداخلي، والدور هو قلب المادة وتمديد وقت التلامس مع الهواء الساخن، والمادة هي في الغالب لوحة فولاذية Q235 أو سبيكة مقاومة للتآكل (للشوائب العالية).

نظام مصدر الحرارة: موقد الاحتراق (موقد الفحم / الغاز / الكتلة الحيوية) أو المبادل الحراري (البخار / الحرارة المهدرة)، وهو المسؤول عن الهواء الساخن المستقر.

نظام النقل: يدفع مخفض المحرك الأسطوانة للدوران، ويمكن تعديل السرعة عن طريق تحويل التردد (عادةً 3-10r/)، والتحكم في وقت بقاء المادة في الأسطوانة (10-30 دقيقة).

نظام إزالة الغبار: فاصل إعصار قياسي (فصل جزيئات الغبار) وفلتر كيس (تصفية الغبار الناعم)، مما يضمن انبعاث الغبار ≤30 مجم/م³ (متوافق مع المعايير الوطنية).

نظام التحكم: دليل للمعدات الصغيرة (التحكم في درجة الحرارة، معدل التغذية)؛ المعدات الكبيرة مجهزة بنظام التحكم التلقائي PLC، الذي يراقب محتوى الرطوبة في التغذية والتفريغ في الوقت الحقيقي، ودرجة حرارة الهواء الساخن، ويضبط المعلمات تلقائيًا لتحقيق التجفيف الدقيق.

رابعًا: الميزات والمزايا الرئيسية

التصميم المستهدف:

مضاد للالتصاق: تم تحسين زاوية لوحة الرفع في الأسطوانة لتجنب التصاق وتكتل الفحم الرطب (خاصة الليجنيت).

التحكم الدقيق في درجة الحرارة: يتم تنظيم درجة الحرارة الساخنة وفقًا لخصائص نوع الفحم (مثل الليجنيت الذي يتجنب درجات الحرارة العالية لمنع فقدان المواد المتطايرة، ويمكن أن يكون الفحم البيتوميني قليلاً).

كفاءة الطاقة: تشغيل مستمر، يتدفق الهواء الساخن والمواد في الاتجاه المعاكس أو الأمامي (تبادل الحرارة العكسي أكثر شمولاً)، مع فقدان حرارة منخفض. متوافق مع البيئة: بالإضافة إلى نظام إزالة الغبار، بعض الآلات... (يبدو النص غير مكتمل هنا ويتطلب مزيدًا من المعلومات لتوفير ترجمة كاملة)