معدات تجفيف الرمل الدوارة
كفاءة تجفيف عالية، قدرة معالجة كبيرة
قدرة تكيف طويلة، مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد
توفير طاقة بارز، كفاءة حرارية عالية
تأثير التجفيف جيد، الجودة قابلة للتحكم
سهل التشغيل، تكلفة صيانة منخفضة
معدات تجفيف الرمل الدوارة هي جهاز مصمم خصيصًا لتجفيف مواد الرمل والحجر، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات البناء والتشييد والتعدين والصب وغيرها. من خلال إزالة الرطوبة الموجودة في الرمل، تضمن أن يلبي الرمل معيار محتوى الرطوبة (عادة ≤5%) للمعالجة اللاحقة أو. فيما يلي تفاصيل بنيتها ومبدأ عملها ومعاييرها الأساسية وسيناريوهات تطبيقها وخصائصها التقنية ونقاط اختيارها:
أولًا: التركيب الهيكلي (بأخذ مجفف الرمل الأسطواني الدوار السائد كمثال)
تم تصميم هيكل مجفف الرمل حول "التبادل الحراري الفعال" و"التشغيل المستمر"، ويتكون أساسًا من الأجزاء التالية:
جسم الأسطوانة: يتم تركيب جسم الأسطوانة الأسطواني بزاوية مائلة (3°-5°)، ويتم تصميم طوله وفقًا لسعة المعالجة (عادةً 6-2 متر)، ويتم لحام أنواع مختلفة من الكاشطات (مثل النوع الرافع، النوع الصادم، النوع المدمج، إلخ) داخل الجدار، والتي تلعب دورًا في رفع ونشر الرمال، مما يطيل وقت التلامس مع الهواء الساخن لضمان التجفيف المنتظم.
نظام مصدر الحرارة: يوفر الحرارة اللازمة للتجفيف، والأنواع الشائعة:
فرن هواء ساخن يعمل بالفحم/الغاز (درجة حرارة 80-600 درجة مئوية، مناسب للإنتاج على نطاق واسع)؛
موقد الكتلة الحيوية (باستخدام قش الخشب، إلخ، منخفض التكلفة وصديق للبيئة)؛
جهاز استرداد الحرارة (مثل غازات العادم من المصنع، غازات الذيل من الغلايات، مناسب للمؤسسات التي لديها شروط لاسترداد مصدر الحرارة).
نظام التغذية والتفريغ:
نهاية التغذية: يتم إرسال الرمل الرطب (محتوى رطوبة 10%-30%) إلى الأسطوانة عبر ناقل حزامي أو لولبي، وبعض المعدات مزودة بجهاز فحص مسبق لمنع دخول الشوائب الكبيرة.
نهاية التفريغ: يتم تفريغ الرمل الجاف عبر مفرغ نجمي أو غربال اهتزازي، مع فصل الجزيئات الكبيرة من الشوائب التي قد تبقى في نفس الوقت.
نظام النقل: يتكون من محرك، ومخفض سرعة، ومجموعة عجلات دعم، ويقوم بتدوير الأسطوانة بسرعة منخفضة (سرعة دوران 3-10 دورة/دقيقة)، مما يضمن تحرك الرمل تدريجياً على طول الاتجاه المائل للأسطوانة.
نظام معالجة الهواء الساخن وغاز العادم:
توصيل الهواء الساخن: تقوم مروحة السحب بإرسال الهواء الساخن الناتج عن مصدر الحرارة إلى الأسطوانة، حيث يتبادل الحرارة مع الرمل؛
معالجة غاز العادم: تشمل مرشح الغبار الإعصاري (لفصل الغبار الأولي)
ثانياً: المواد والسيناريوهات المناسبة
المواد القابلة للتطبيق:
الرمل الطبيعي: رمل النهر، رمل البحر، رمل الجبل، رمل الكوارتز؛
الرمل الاصطناعي: ميكانيكي (رمل بعد تكسير الحجر)، رمل معاد تدويره من نفايات البناء؛
الرمل الخاص: رمل السباكة (رمل الكوارتز، رمل الزركون)، رمل المواد الخام للزجاج، رمل مواد العزل (رمل البيرلايت الممدد)، إلخ.
سيناريوهات التطبيق النموذجية:
صناعة البناء: تجفيف الرمل الرطب والجاف في محطات خلط الخرسانة ومصانع الملاط لضمان قوة خرسانة مستقرة (الرمل الرطب الزائد يمكن أن يؤدي إلى خلل في الخلطة)؛
معالجة الرمل والحجر: تجفيف الرمل بعد غسله في مصانع الرمل والحجر، مما يحسن استقرار التخزين والنقل للرمل النهائي (تجنب التكتل والعفن)؛
صناعة السباكة: تجفيف رمل التشكيل، مما يضمن دقة الصب (الرطوبة الزائدة يمكن أن تؤدي إلى عيوب صب مثل الفقاعات والانكماش)؛
مجال حماية البيئة: تجفيف الرمل المعاد تدويره من نفايات البناء، مما يساهم في إعادة تدوير الموارد
ميزة المنتج
مجفف الرمل الدوار، كجهاز متخصص لمعالجة مواد الرمل والحجر، يُستخدم على نطاق واسع في مجالات البناء والمواد الإنشائية والتعدين وغيرها. وتتجلى مزاياه الأساسية في الكفاءة العالية، والقدرة القوية على التكيف، وتوفير الطاقة، والثبات، وغيرها، وتفصيلها كالتالي:
كفاءة تجفيف عالية، قدرة معالجة كبيرة
صُمم الجهاز للتشغيل المستمر، ويمكن لآلة واحدة معالجة عشرات إلى مئات الأطنان من الرمل الرطب في الساعة، مما يقلل بسرعة محتوى الرطوبة في الرمل من 15%-20% إلى 0.55% (قابل للتعديل حسب الطلب)، لتلبية احتياجات الإنتاج واسع النطاق، ومناسب بشكل خاص لسيناريوهات التشغيل المستمر مثل مواقع البناء ومصانع الرمل والحجر.
قدرة تكيف طويلة، مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد
لا يمكنها معالجة رمال الأنهار ورمال البحر ورمال الكوارتز وغيرها من الرمال التقليدية فحسب، بل يمكنها أيضًا تجفيف المواد الخاصة مثل الخبث والرماد المتطاير والرمل المعاد تدويره من نفايات البناء، ويمكنها أيضًا التعامل مع الرمال ذات الأحجام المختلفة (0.1-5 ملم). من خلال ضبط السرعة ودرجة حرارة الهواء الساخن وغيرها من المعلمات، تضمن تجفيفًا موحدًا.
توفير طاقة بارز، كفاءة حرارية عالية
عادةً ما تعتمد المعدات عملية تجفيف معاكسة للتيار، حيث يتلامس الهواء الساخن بشكل كامل مع المواد، مما يحقق كفاءة عالية في التبادل الحراري؛ بعض الطرازات مجهزة بأجهزة استرداد الحرارة المهدرة، والتي يمكنها استرداد الحرارة في الغاز الخلفي لإعادة استخدامها، ويمكن أن يصل معدل الاستفادة الحرارية إلى 60%-80%، مما يقلل استهلاك الطاقة بنسبة 10%-20% مقارنة بمعدات التجفيف التقليدية.
تأثير التجفيف جيد، الجودة قابلة للتحكم
تم تركيب هيكل مكشطة خاص داخل الأسطوانة، يمكنه رفع وتوزيع الرمال بالتساوي، وتجنب التسخين الموضعي الزائد أو التجفيف غير الكامل، بحيث يكون محتوى الرطوبة في الرمال النهائية متسقًا، وحجم الحبيبات موحدًا، مما يقلل من ظاهرة التكتل، ويحسن أداء الاستخدام اللاحق للرمال (مثل الاستقرار أثناء خلط الخرسانة).
سهل التشغيل، تكلفة صيانة منخفضة
تم اعتماد نظام التحكم الآلي، الذي يمكنه مراقبة درجة الحرارة ومحتوى الرطوبة وكمية التغذية وغيرها من المعلمات في الوقت الفعلي، وتحقيق التشغيل والإيقاف الرئيسي والتعديل الذكي، مما يقلل من تكلفة العمالة؛ الجسم الرئيسي للمعدات (الأسطوانة، المكشطة) مصنوع من الفولاذ المقاوم للتآكل، وهو مقاوم ومقاوم للتآكل، مع معدل فشل منخفض، والصيانة اليومية تتطلب فقط التنظيف والتشحيم المنتظمين، ويمكن أن يصل عمر الخدمة إلى أكثر من 10 سنوات.
المواصفات الفنية
نموذج |
القدرة على التبخر (بالطن في الساعة) |
قوة المحرك (كيلوواط) |
قوة المروحة (كيلوواط) |
مُفرغ الأقفال الهوائية (مم/كيلوواط) |
ملاحظات |
2.0 * 8 |
1.5 إلى 2.0 |
4×4 |
30 |
400/2.2 |
قد تختلف المعايير حسب خصائص المواد المستخدمة. |
2.2 * 12 |
2.0 إلى 3.0 |
4×4 |
55 |
500/3 |
|
2.5 * 12 |
3.0 إلى 4.0 |
7.5*4 |
75 |
500/3 |
|
2.8 * 8 |
3.5 إلى 4.5 |
5.5*4 |
75 |
600/3 |
|
2.8 * 12 |
3.5 إلى 5.0 |
7.5*4 |
90 |
600/3 |
|
3.0*8 |
4.5 إلى 5.5 |
7.5*4 |
75 |
600/3 |
|
3.0 * 12 |
5.0 إلى 6.0 |
11*4 |
90 |
700/5.5 أو أكثر |
|
3.2 * 8 |
5.5-6.5 |
7.5*4 |
90 |
700/5.5 أو أكثر |
|
3.2 * 12 |
7.0 إلى 9.0 |
11*4 |
110 |
700/5.5 أو أكثر |



