آلة التجفيف الدوارة الصناعية
1. تطبيق واسع النطاق وتوافق قوي
تغطية كاملة لأشكال المواد: يمكنها التعامل مع مجموعة متنوعة من الأشكال، مثل الحبيبات (مثل الخام والرمل)، والكتل (مثل كتل الفحم وكعك الحمأة)، والمسحوق (مثل مسحوق الجبس)، والليفية (مثل القش ورقائق الخشب)، وحتى المواد اللزجة (مثل مخاط الفحم والحمأة البلدية) يمكن تجفيفها بكفاءة عن طريق إضافة جهاز سحق.
قدرة قوية على التكيف مع الرطوبة: سواء كانت الرطوبة الأولية للمادة 20% أو 8%، فيمكن تجفيفها بشكل مستقر عن طريق ضبط معلمات العملية، دون الحاجة إلى المعالجة المسبقة.
تطبيق صناعي واسع: يغطي العشرات من المجالات، مثل التعدين وتجفيف المخلفات والتركيز)، ومواد البناء (تجفيف الرمل والحجر، وكلنكر الأسمنت)، وحماية البيئة (تجفيف الحمأة، وبقايا النفايات)، والزراعة (تجفيف الحبوب، والكتلة الحيوية)، وما إلى ذلك، وهو واحد من أكثر معدات التجفيف عالمية.
2. كفاءة تجفيف عالية وقدرة معالجة كبيرة
تصميم الإنتاج المستمر تدخل المواد باستمرار من نهاية التغذية وتتحرك نحو نهاية التفريغ مع دوران الأسطوانة، وتتصل باستمرار بالهواء الساخن على طول الطريق، ويمكن لجهاز واحد معالجة عدة إلى مئات الأطنان من المواد في الساعة، مما يلبي بسهولة احتياجات الإنتاج على نطاق واسع (على سبيل المثال، غالبًا ما تستخدم مصانع الرمل والحجر الكبيرة نموذج Φ3 × 0m، بسعة معالجة تتراوح من 50 إلى 100 طن في الساعة).
تبادل حراري كامل: تقوم الكاشطة (الشفرة) الموجودة في الأسطوانة بجمع المواد ونشرها، مما يشكل "ستارة مادية" موحدة، مما يزيد من مساحة التلامس مع الهواء الساخن، وكفاءة تبادل الحرارة أعلى من تلك الموجودة في مجفف الصندوق بأكثر من 30، مع سرعة تبخر الرطوبة السريعة (على سبيل المثال، يحتاج مخاط الفحم من 60% رطوبة إلى 15% فقط إلى 0-60 دقيقة).
مجفف الأسطوانة (المعروف أيضًا باسم مجفف الأسطوانة الدوار) هو جهاز مستمر يجفف المواد عن طريق تدوير الأسطوانة وتلامسها مع الهواء الساخن. يُستخدم على نطاق واسع في التعدين، ومواد البناء، وحماية البيئة، والزراعة، وغيرها من المجالات. فيما يلي تفاصيل هيكله، ومبدأ عمله، والمعايير الأساسية للمواد المناسبة، ونقاط الاختيار الرئيسية:
الهيكل الأساسي
يتكون مجفف الأسطوانة من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لتحقيق وظيفته. هيكله مدمج ووظائفه واضحة:
جسم الطبل
تتكون الأسطوانة الأسطوانية من صفائح فولاذية وفقًا لخصائص المواد (صفائح فولاذية Q235 للمواد العادية، والفولاذ المقاوم للصدأ للمواد المسببة للتآكل، والفولاذ عالي المنغنيز لمقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية)، مع سمك يتراوح عادةً من 6-16 مم.
توجد الأسطوانة بزاوية مائلة (3°-5°) لضمان تحرك المادة نحو نهاية التفريغ أثناء دورانها.
جهاز سكوب بورد
يمكن أن يكون الهيكل الشبيه بالشفرة، الملحوم أو المثبت على الجدار الداخلي للأسطوانة، على شكل لوح رفع أو على شكل مروحة أو لوح مغرفة.
الوظيفة: تدور الأسطوانة، وتلتقط وتنشر المادة، وتشكل "ستارة مادية" موحدة لزيادة مساحة التلامس مع الهواء الساخن وتحسين كفاءة التجفيف
جهاز التغذية / التفريغ
نهاية التغذية: بشكل عام، يتم استخدام ناقل حلزوني أو مجرى للتغذية، مع تجهيز بعض المواد اللاصقة بآلة تكسير (مثل مجفف طين الفحم).
نهاية التفريغ: يتم إعداد جهاز محكم الغلق (لمنع تسرب الهواء الساخن)، متصل بحزام ناقل أو صندوق تخزين.
نظام النقل
يتكون من محرك ومخفض تروس وتروس (أو تروس خاملة)، وهو يدفع الأسطوانة للدوران بسرعة 0.55 دورة في الدقيقة، والتي يمكن تنظيمها بواسطة محول التردد.
نظام الهواء الساخن
مصدر الحرارة: موقد الهواء الساخن بالفحم/الغاز، مبادل حراري بالبخار، التدفئة، موقد الكتلة الحيوية، وما إلى ذلك، مع درجة حرارة الهواء الساخن قابلة للتعديل من 50 إلى 800 درجة مئوية.
قنوات الهواء: هناك نوعان: قنوات معاكسة (يتدفق الهواء والمواد في نفس الاتجاه)، وقنوات معاكسة (يتدفق الهواء الساخن والمواد في اتجاهين متعاكسين). قنوات معاكسة مناسبة للتجفيف السريع في درجات حرارة عالية، بينما تناسب قنوات التيار التجفيف العميق في درجات حرارة منخفضة.
نظام الدعم والختم
الدعم: يتم دعم الأسطوانة بواسطة مجموعة من عجلات التباطؤ وعجلة توجيه للاهتزاز أثناء الدوران.
الختم: يتم إعداد جهاز ختم من نوع المتاهة أو مضغوط بنابض في نهاية التغذية ونهاية التفريغ لتقليل فقدان الحرارة (عادةً ما يكون فقدان الحرارة ≤ 10٪).
